Y81/F-630金属打包机资料（三）

Y81/F-630型金属打包资料（三）

五、安装与调试

（一）机器在工作时无显著振动，故对基础无特殊要求，用户可根据具体条件将机械设置在户内，浇注普通混凝土地坪。

（二）安装顺序

（1）将主机落位，初步调整其水平；在油箱上安装电气箱。

（2）用自备60A自动空气开关，并向电气箱内接入电源。

（三）调试

1、调试前的准备工作。

（1）检查机械、液压、电气各联接处是否松动，并紧固机械液压、电气各联接部分。

（2）根据润滑要求向各润滑点加注润滑油。

（3）向油箱内加注经严格过滤的工作用油，加油量一般为油箱容积的80%（夏天用YB-N46#，冬天用YB-N32#液压油），并向油泵泄油口加油。

（4）操作者在详细了解了本机各部分的结构、功用以及液压原理后，并在本厂安装人员指导下，方可开始操作。

2、空载试车

（1）接通电源，松开系统溢流阀，使系统安全溢流，启动电机（采用启动后即停止的方法），观察电机转向与油泵标志转向是否一致。

（2）启动电机，观察油泵在运转过程中是否平稳、可靠。泵内有无显著杂音，如无，便可进行试车工作。

（3）逐步调节溢流阀手柄，使压力表示值为8Mpa左右，按照操作顺序操作，对各油缸进行单动，观察其运动是否平稳无振动，并逐步调整主压缸、侧压缸与底板和侧架之平行度，将主压缸、侧压缸固定，用调整支座托住油缸尾部。

3、负荷试车

（1）待单油缸操作动作熟悉后可进行负荷试车。

调节系统压力，使压力表示值为20~26.5Mpa左右，紧固并紧螺母（推包缸压力在出厂前即已调定在6Mpa左右，故不必再调）。按操作顺序做几个打包顺序。

（3）向压缩室加料，负荷试车采用实物打包形式，压制1~2个包块并在每个油缸行程到位后分别保压3~5秒，对系统作耐压试验，观察有无渗漏油现象，如有，待系统卸压后排除

六、润滑系统

正确地按时润滑各传动部位，对于延长机器寿命和保证各运转部位的正常运转起着很重要的作用。本机器的各润滑点如下表：

七、操作顺序

（一）空负荷运转　四个手动换向阀手柄分别处于中位，启动电机，此时高压油经阀回入油箱，系统卸荷，油缸不工作。

（二）门盖盖下　将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推动门盖关闭对物料进行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖，使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。

（三）侧压缸进  门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位（压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。

（四）主压缸进  侧压缸前进到位后，将主压缸阀手柄扳至前位。主压缸推动主压头前进对物料进行终极压缩，物料在次最终压缩成型，待压力表示值达到系统压力后，保持3~5秒后，将手柄扳至中位。

（五）回程  将主压缸、侧压缸阀手柄依次扳至后位，主、侧压油缸回程，回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位，活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。

（六）推包  当门盖开到位后，将推包缸阀手柄扳至前位，推包机构工作，将压缩室中已压制成型的包块推出弧形衬板。

（七）推包复位  将推包缸阀手柄扳至后位，推包复位。

（八）停止  将推包缸阀手柄扳至中位，推包缸停止工作。

注：1、每一动作操作到位，均需将阀手柄还原至中位。

2、加料前应将主压油缸、侧压油缸、门盖油缸及推包油缸回程到位并将手动阀扳至中位，避免损坏机械。

3、加料时应注意加料量，避免因料太多而造成包块过长、过重等不利因素。