金属剪切机的用途、特点、操作章程与维护二

金属打包机的液压系统、安装调试、安全操作、维修与保养

六、金属剪切机液压系统 

（一）、总述  液压系统是本机的中枢控制系统，主要由泵站、阀站、油箱及其管路等组成。 
1、泵站  由一台Y180M-4型电动机（功率18.5KW,额定转速1470rpm）和一台80YCY14-1B型高压轴向变量柱塞泵（额定排量80ml/r，额定压力31.5Mpa）组成，放置于油箱上，是系统的动力源。 
2、阀站  专门设计有阀块，上面有电液换向阀、溢流阀、压力表等元件，用以调节系统压力和油路换向，观测系统压力，是系统的中枢。 
3、油箱  采用钢板焊接而成，容积为700升，可装油液500公斤左右，油箱装有液位温度计，型号127（用以观察油位，测量油温）、空气滤清器（型号HS-1163既是进入油箱空气的过滤装置，又是油箱内工作油液的加入口）等辅助液压元件 
4、管路  系统基本管路采用高压无缝钢管，油缸与阀站之间采用高压胶管总成（型号分别为19Ⅱ-2800A一头90°和25/4S-1200H，各两件），以便于安装和拆卸。 
（二）主要液压元件（参见液压元件表） 
1、油泵  型号为80YCY14-1B，额定排量80ml/r,公称压力31.5Mpa该泵采用配油盘配油，缸体旋转的轴向柱塞泵。由于滑靴和变量头之间、配油盘之间采用了液压静力平衡结构，因而具有结构简单，体积小，重量轻，效率高，寿命长、自吸能力强等优点。 
2、电液换向阀  型号4WEH25G，力士乐型电液换向阀，该阀是靠电磁铁通电吸合时产生推力操作的直动式换向阀，用于控制油路的通断与换向。 
3、溢流阀  型号YF-B20H4-S，压力调节范围16～31.5Mpa，其主要功能是调定系统压力并维持系统的压力恒定，起安全阀作用。 
4、顺序阀 型号XD2F-B20H2 使剪切缸和压料缸按调定的顺序动作。 
（三）、金属剪切机液压原理说明              
1、空运转  电动机起动后，电磁铁YV1、YV2不得电，即系统卸荷换向阀处于初始状态，油泵3输出的油液经过直通单向阀4、电液换向阀7、8回入油箱，系统卸荷，油泵空负荷运转。 
2、剪切和压料动作  电磁铁YV1得电，控制油经换向阀7上的先导阀进入主阀推动主阀阀芯换向，油泵3输出的油液经直通单向阀4在溢流阀6调定压力下进入剪切缸和压料缸后腔。压料油缸、剪切油缸同时工作，剪切油缸在克服单向顺序阀压力后接着剪切，压料油缸前腔的油经电液换向阀8回入油箱，压料油缸实现压料动作，剪切油缸实现剪切动作。 
3、回程复位  电磁铁YV2得电，控制油经换向阀上的先导阀进入主阀，推动主阀芯换向，油泵3输出的油液经直通单向阀4在溢流阀6的调定压力下一部分进入压料油缸前腔，另一部分进入剪切油缸后腔，压料油缸和剪切油缸后腔的油液经电液换向阀7回入油箱，压料油缸与剪切油缸回程。 
4、系统压力的调节 按回程按扭（或按压电磁换向阀上电磁铁YV2的调试按扭），使剪切油缸回程到位，逐步旋转溢流阀手柄，观察压力表值21Mpa。一般剪轻薄料时压力可略低于此值，注意最大压力值不允许超过24 Mpa。 
七、金属剪切机安装与调试 
（一）、设备的安装 
1、机器在工作时无明显振动，故对基础无其它特殊要求，基础采用180mm厚的混凝土地坪即可。可在室内或室外操作，在室外时应搭设天蓬以保证电气系统的安全性。 
2、按平面布置示意图将主机在基础上落位，调整水平；然后将油箱在基础上落位。清洗各油管及油口接头，按照液压原理图连接管路，在连接油管时勿忘放置密封圈。 
3、按电气原理图接线，并根据场地情况向配电箱引入电源线。 
4、紧固各机械、液压连接部位使其不松动，紧固电气系统各接头联接处。 
（二）调整试车 
1、调试前的准备工作 
（1）、参照电气原理图、液压原理图等仔细核对各联接是否正确可靠，无松动。 
（2）、开启油箱盖上空气滤清器的盖子，向油箱内加注经严格过滤的工作用油（油箱一般在厂内调试完以后放油并清洗），加油量为油箱容量的80%。 
（3）、工作油采用耐磨液压油，夏天使用YB-N46#，冬天使YB-N32#。质量指标应符合中华人民共和国GB11118.4-94标准,使用周期为12个月。液压油的 
中国标准和相应的国外标准见下表：

（4）、向高压油泵泄油口加油，向各润滑部位加注20#机械油。 
（5）、操作者在详细阅读本说明书掌握本机各部分结构及功用，了解电气系统、液压系统工作原理后方可开始操作。 
2、空负荷试车 
（1）、接通电源，旋松溢流阀手柄，启动电机油泵（采用启动后即停止的方式），看电动机旋向是否与油泵规定旋向一致。如果电机反向，切断电源后改变电源相线以改变电机转向。如果旋向正确，则进一步调试程序。 
（2）、启动电机空运转油泵3-5分钟后，按照液压系统中工作原理说明中系统压力的调节方法调节溢流阀之压力，使系统在8Mpa左右稳压溢流（试车时采用低压工作方式，避免调试中发生意外）。 
（3）、按液压与电气原理及动作说明要求分别作剪切、压料和回程的单次动作试验，其操作规范应与电气说明一致。待动作正确熟练后作空载连续工作试验。 
3、负荷试车 
（1）空负荷试车正常后可进行负荷试车，负荷试车采用实物试剪方式进行。逐步调节系统压力至21Mpa，紧固溢流阀手柄上的并紧螺母。 
（2）根据剪切要求选择几种不同规格的剪切料分别置于剪切刀的不同部位进行剪切，注意被剪材料规格不得大于本书中允许的最大剪切规格。 
4、剪切行程、系统压力及刀片间隙的调整 
（1）剪切行程的调整 本机在工作方向侧装有支座及接近开关，其位置在出厂时已调好，如要调节时，只需将两接近开关位置移动，这样可改变油缸行程， 
增加剪切速度，提高工效。调节时要注意接近开关探头与刀架固定感应金属块的 
最佳间距3～5mm。 
（2）系统压力的调整 系统压力的调节可通过旋转溢流阀手柄来实现，顺时针旋转手柄，系统压力增大。反之，逆时针旋转手柄系统压力降低。一般剪切轻薄料时采用低压，剪切粗厚料时采用高压。切记工作压力最高不能超过24 Mpa。 
（3）间隙的调整 在使用过程中剪切刀间隙常因导向板、摩擦圈、衬套等辅助件的磨损而变大，产生剪切时“让刀”现象以及刀片磨损后刀片间隙大，根据被剪切材料的不同应合理调整刀片间隙，可以提高剪切效果和剪切质量，一般推荐间隙在0.20～0.60 mm较能兼顾各种材料的剪切。（薄形材料取小值，厚形材料取大值）
八、金属剪切机安全操作注意事项 
（一）、操作说明 
1、单次工作 将旋钮置于单次工作位置，则剪切机每个动作循环均需要按压按扭来完成，每按压一次完成一个动作。（压料—剪切—压料松开—剪切回程为一个 
工作循环）。 
2、连续工作将旋钮置于连续工作位置，剪切机将自动完成从压料到剪切回程并承接下一动作周而复始连续工作。 
（二）、安全操作注意事项 
1、被剪切材料严禁超过本使用说明书所规定的规格范围。当剪切不规则的金属废料时，应防止工作前有金属料顶压本机任何部位，并及时清除剪切平台上及卡入机架内部的物料，以免损坏机械，造成不必要的损失。

严禁剪切已被淬硬钢材（含脆性材料）及灌装过易燃易爆物品的容器。 
2、长期使用后应及时修磨剪切刀刃口或更换剪切刀具，并调整好剪切刀之间的间隙，确保设备能快捷、高效、顺利地进行剪切。 
3、机器在运转过程中严禁将手、脚等身体部位置于压料板下、上下剪切刀之间间隙，并严禁清理物料、擦拭机器。当物料掉入机内影响运行时应立即停机处理，严禁机器带病、超负荷运行。 
4、两人或多人同时作业时应分工明确，配合要默契，严防工作混乱发生意外。 
5、严禁随意拧动机器上的零件、泵、阀、表等。调整修理应由经验的技工在熟悉本机说明书后进行。 
九、金属剪切机维护与保养 
（一）操作者必须熟悉本设备所用的液压元件、电气元件的作用，熟悉液压系统、电气系统工作原理，掌握系统工作顺序。 
（二）操作者应经常监视系统工作状况，观察工作压力和剪切速度，检查刀片、摩擦圈、导向板等的磨损状况，以保证工作稳定可靠。 
（三）冬季当油液温度低于10℃时应采取适当措施，提高温度，当油箱内温高于70℃时应停止机器运行，油温可从液位计上观测。因为油温过低或过高均对设备运行不利。 
（四）开动设备前应检查运动部件和换向阀是否处于原始状态，检查油箱油位，若发现油液异常或油量不足应及时予以更换油液或补充油量 
（五）购买设备之后应建立定期维护制度（定期紧固螺钉；油管接头；定期更换密封件；定期清洗油箱、管路、液压件；定期过滤或更换工作用油等）。 
（六）每班工作前必须向各润滑点、油杯加注润滑用油。每半年拆卸一次电机轴承，清洗后加注钙基润滑脂；每半年对压力表检修一次。 
（七）使你的设备能高效运行，请保证液压系统的清洁度。 
（八）每天工作结束下班时，请将设备进线电源断开，以免有关电器元件因长时间通电而引起损坏。