金属打包机电气系统，液压系统及其调试
金属打包机电气系统，液压系统及其调试
一、电气系统采用三相380伏电源供电，主要由电机控制电路、电动机主回路组成。
（一） 主要电器元件
1、电动机 型号Y200L2-6，功率22KW，用作系统的动力源，驱动油泵工作。
2、按钮 型号LA19—22x2，红、绿各一件，分别用来控制接触器的得电和失电，从而控制电动机的通、断电。
3、交流接触器 型号CJX1-63/380V，在按钮的控制下得电并自锁（或失电并脱扣），使电动机通电（或断电），从而启动（或停止）电动机。
4、熔断器 型号分别为RT14-63A（熔芯22X58，63A）和RT14-20A（熔芯10X38，20A），用作电路的过载保护。
（二） 电器工作原理
1、Y—Δ控制 接通电源，指示灯亮，皖发压SB2，交流接触器KM1常开触点5—6，时间继电器常闭触点6—7，KM2常闭触点7—10得电，KM1、KM3吸合，电动机星形启动，时间继电器延时3—5秒（由KT调定）后，时间继电器常闭6—7断开，常开6—8吸合，KM2线圈得电，KM3线圈失电，交流接触器KM2吸合，KM3断开，电动机作三角形联接，电动机正常工作。按SB1接触器脱扣断电，电动机停止。
二、、液压系统 主要由泵站、阀站、油箱、管路等组成。
（一） 主要液压元件
1、 油泵 型号为160YCY14-1B，流量160ml/r，额定工作压力为31.5Mpa，其结构及功用可参阅附图 YCY14-1B型轴向柱塞泵。
2、 手动换向阀 型号为34SM-B32H-W，共二只，分别控制门盖油缸和前门油缸的油液换向和型号34SH-B32H-W，共一只，用来控制主压缸的油液换向，它们和溢流阀一起装在油箱上专门设计的阀块上。
3、 溢流阀 型号YF-B32H4，压力调定范围16-32Mpa，用作系统的安全阀，使系统在其调定的压力范围内稳压溢流，其压力可通过旋转阀把来调定。
（二） 油箱 采用钢板焊接结构，其容积为1120升，可装油液900升以上，油箱上没有检修孔，以便油箱日常维护清除油箱中的污物，同时油箱上还装有空气滤清器（过滤进入油箱中的空气）、液位温度计（观测油温及油量）等辅助元件。
（三） 液压管路 基本管路由无缝钢管和管接头焊接而成，其中门盖油缸和前门油缸的近缸端装有高压胶管，型号分别为19xⅡ--800和13xⅡ--800。
（四） 液压工作原理 启动油泵，压力油的压力由溢流阀调节，数值可在压力表上读得，当手柄换向阀均处于中位时系统卸荷，推动手动换向阀的手柄至前位（或后位）高压油经换向阀至前门缸前腔（或后腔），前门缸带动前门开启（或关闭），推动手动换向阀的手柄至前位（或后位），高压油经换向阀至门盖缸后腔（或前腔），门盖缸推动门盖合盖并锁紧锁头（或拨出锁头、拉起门盖）推动手动换向阀的手柄至前位（或后位），高压油经换向阀至主缸后腔（或前腔）主缸前进（或后退）压缩物料。
三、安装与调试
（一） 安装
1、 按照地基图先将主机、泵站、油箱落位，按照液压原理图等安装液压管路，安装管路时逐步调整油箱与泵站之位置，使各管接头贴合平服，注意各接头处勿忘放置密封圈。
2、 按照电气原理图向电气柜中引入电源线，并向主机润滑部位加润滑油。
3、 紧固液压管路、电气线路各联接处使之不松动。
（二） 调试
1、 松开溢流阀手柄，开启油泵进油口处的截止阀，启动电动机，采用启动即停止的方法，观察油泵旋向与标志旋向一致。
2、 如油泵旋向正确，启动电机，使其空负荷运转，观察油泵工作是否平稳。
3、 在油泵空负荷工作8—10分钟后，逐步调节溢流阀，使系统工作压力为8Mpa（空负荷试车采用低压），按照操作顺序逐一操作油缸动作，看其在前进、后退时是否正常，管路在运转中是否紧固可靠并无振动。
4、 单个动作如操作无误且熟练后，可按照打包要求进行几次空负荷动作循环操作，看油缸工作是否可靠，油缸固定是否紧固、适中主压头与底板间隙是否良好，并逐步排出系统内的空气。
5、空负荷试车达到要求，可进行负荷试车，负荷试车采用实物打包方式进行，调节系统压力为22Mpa-25Mpa,并紧固并紧螺母。向料箱内加料，并按照动作顺序操作打包。
四、使用与操作
（一） 空负荷运转 主压缸阀、门盖缸阀、前门缸阀手柄分别处于中位，此时高压油经三阀的中位机能进入油箱，系统卸荷。
（二） 门盖盖上 将门盖缸阀手柄推至前位，其余阀手柄不动，高压油经门盖缸阀进入门盖缸后腔，门盖合盖，并将锁头插入前架之锁头套内，使门盖不上浮。
（三） 挤压包块 将主压缸阀手柄推至前位，其余阀手柄不动，高压油经主压缸阀进入主压缸后腔，主缸前进，对废料进行挤压打包，达到系统并延时3—5秒后，将主压缸阀停止中位，使系统卸荷。
（四） 开启前门 将前门缸阀手柄推至前位，其余阀手柄不动，高压油经前门缸阀进入前门缸后腔，前门缸带动前门上升，开启前门。
（五） 推出包块 重复挤压包块动作，主压缸前进将包块推出料箱。
（六） 回程复位 将主压缸手柄扳到后位，高压油经主压缸阀进入主压缸前腔主压缸回程复位。
（七） 前门关合 将前门缸阀手柄后板，高压油经前门缸阀进入前门缸前腔，前门缸回程，前门关闭。
（八） 开启门盖 将门盖缸阀手柄向后板，高压油经门盖缸阀进入门盖缸后腔，门盖缸回程，带动门盖进行拔锁和开启动作。 注：
1、 每一动作油缸行程到位，系统压力即到溢流阀调定值（可从压力表观测），此时应将该动作阀的手柄扳至中位，系统即处于卸荷状态。
2、 “挤压包块”的过程中，系统压力达到限值后，应延时3—5秒进行保压，然后再进行泄压，开启前门。