金属压块机的用途和特点

金属压块机
一、金属压块机的用途和特点
1、用途： 
金属压块机主要用于将各种金属屑（铸铁屑、铜屑、铝屑等）通过模具压制成块，极大方便了金属废屑的运输及回用，是钢铁厂、有色金属厂、冶炼厂的理想设备。 
2、特点：
a、本机采用全液压传动，工作平稳、噪音小。 
b、本机采用电气自动半自动控制，操作简单、方便、安全可靠。
二、操作章程
1、检查油箱液位计油面是否在正常位置，如不显示，应加油至液位计能看到油面。保证油箱装油60%-80%方可启动电机。 
2、按下“启动”按钮，运行指示灯亮，听油泵声音是否有异常。如有异常应立即停机检查。         
3、将手动转换开关打到手动，不加料空机操作主缸、抽板缸、送料缸伸缩两次或多次，观察其是否能正常工作、压力表是否正常达到调定值，各部位管路及接头处是否有漏油现象。 
4、手动压料一块或多块，观察冲杆和模套是否有松动和冲偏现象。（压头、模套及抽板磨损严重应更换，否则影响压料，会出现难成形等问题）。 
5、确认各部位正常后，转换到自动操作。运作中不断观察各程序运转状况，若有停滞、漏油等状况出现，应立即关机，请有经验维修工来检查维修。 
6、每班操作人员在下班前必须做好机器清洁工作，清除油污、灰尘，保持电器控制柜内外整洁 
三、维护与保养 
设备的精度使用寿命与日常的维护保养密切相关。 
1、每一年给设备换油一次，在换油时应撤底清洗油箱。 
2、及时更换或清洗回油滤油器。 
3、不定期检查各油管接头，液压元件，有无渗漏现象，及时修理更换密封件，检查螺栓以防松动。 
4、机器停用时应擦净各部件，涂上润滑脂。 
四、液压系统（以Y83-2000为例）
液压系统由油泵、液压站、油箱、管道等组成（见液压系统原理图） 
1、油泵型号：80YCY14-1B，排量80ml/r。 
2、液压站：安装在主油箱上部，是由专门设计的集成块和电液换向阀、溢流阀，顺序阀、压力继电器等组成是液压系统的中心枢纽。 
a、溢流阀  型号YF-B20H4-S用来调节液压系统的工作压力，.当系统过载时系统溢流确保液压系统安全工作.，系统压力的调节只需拧动溢流阀手柄即左旋下降、右旋升高。 
b、手动换向阀  型号34SM-B20H-W  两手动换向阀主要分别用于控制主油缸、出料油缸。该系列阀是通过手动杠杆操作滑阀换向的一种方向阀，用于液压系统中，以控制油流的沟通、切断和方向变换。 
c、单向阀  型号DIF-L32H2  用于液压系统中，以控制油流的沟通或切断。 
d、顺序阀  型号X2F-B20H2  顺序阀在液压系统中主要是控制执行机构，先后顺序动作，以实现系统自动控制。 
e、液控单向阀  型号A1Y-Hb20B  用于液压系统中，阻止油流反向流动，起到一般单向阀的作用；但可利用控制压力油，通过控制活塞打开单向阀芯，使油流实 
现反向流动。在本液压系统中，它与顺序阀组合，实现差动效果。 
3、滤油器型号EF6-80用来过滤液压油中的杂质，确保液压系统中的油液清洁度，又是油箱油液的加入口。 
4、管路  系统基本管路采用高压无缝钢管，油缸与阀站之间采用高压胶管总成（型号分别为19Ⅲ-2100 A、19Ⅲ-2400 A各一根和25 Ⅳ-800 H二根），以便于安装和拆卸。
五、安装与调试 
（一）、安装 
1、机器在工作时无明显振动，故对基础无特殊要求。 
2、将主机、油箱部件按照液压原理安装好，及相关管路联接好。 
3、将室内电线与本机电器箱连接好。 
（二）、调试 
1、准备 
a、检查各连接部件是否松动，尤其是各法兰管接头处。 
b、按电气原理图检查各接线部位是否松动，电气系统接地是否可靠。 
c、油箱内加注必须经过过滤的液压油（N46#），主油箱的加油量应到液位温度计的中上部，向油泵泄油口加注液压油。 
2、调试

六、试车 
1、空载试车 
按下工作按钮，观察其工作情况是否正常。 
2、负载试车 
当空载试车无异常后，既可进行负载试车，按下工作按钮调节单向顺序阀的 
调节手柄，使其的开启为2-3Mpa，当逐渐给系统加压並达到规定值 20Mpa调节压力继电器旋纽，使其压力值略低于系统压力（约低于0.5-0.8Mpa）一切正常后即可加料开机工作。