金属剪切机的用途、特点、操作章程与维护一

金属剪切机的用途、特点、操作章程与维护一
一、用途和特点： 
1、用途 
适用于各种断面形状的金属型材（如圆钢、方钢、槽钢、角钢、工字钢等）以及板材和各种废金属结构件的冷态剪切，使之成为符合要求的炉料并便于贮存与运输，可以为金属回收业、铸造冶炼业、机械建筑业等众多行业配套服务。 
2、特点 
1、本机采用液压传动，与机械传动式剪断机相比，具有体积小，重量轻，运动惯性小、噪音低、动态性能好、剪切断面大、工作效率高等特点。 
2、本机采用机、电、液一体化控制，可实现单次、连续工作转换，可以在任意位置起动和停止，易于实现过载保护。 
3、本机剪切刀口长度有400mm、600mm、800mm1000mm、1200mm三种常用规格，适用范围广泛。 
二、总体结构 
金属剪切机本机由机械系统（主机部分）、液压系统（油箱、泵站、阀站）、电气系统（电气控制柜、按扭站）等组成，由电气线路及液压管路将其联接成一有机整体，并完成各种相关工作功能。 
1、主机（参见主机结构示意图）　　主机由机座、刀架、压料板、液压油缸及其它相关附件组成。 
（1）、机座　　由底座、左右机架、下刀架、剪切缸支座等焊接组成。底座、左机架、右机架均为焊接结构件，其中左、右侧架采用内外双墙板结构，外形美观、牢固、耐用。机座前端焊有下刀座，用以固定下剪切刀（定刀）。左右机架焊有轴套，用以安装刀架轴和刀架。左机架上焊有压料油缸支座，用以安装压料油缸和压料板等。剪切缸支座焊于机架尾部，用以安装剪切油缸。 
（2）、刀架、压料板　　刀架是本机最重要的活动部件，前侧端装有上剪切刀（动刀），中间轴套上装有耐磨衬套以便磨损后更换，并开有油槽以保证润滑，它通过刀架轴与机座联接。尾部装有随动导向板与机座固定导向板接触，以保证刀架在剪切过程中不至于“让刀”。尾上部用销轴与剪切油缸衔接，油缸工作驱动刀架绕刀架轴上下摆动，完成剪切动作。压料板装于刀架侧机架上，在压料油缸带动下对被剪切物料进行压紧，防止剪切料在剪切时翘曲，同时在剪切回程时 松开物料，以便向前送料。 
（3）、液压油缸 
a、剪切油缸  油缸用两根半销轴安装在机架后部的剪切缸支座上，活塞杆头部的十字接头利用销轴与刀架联接，当高压油作用在剪切缸活塞上，推动活塞杆在缸体内作往复直线运动，驱动刀架绕刀架轴转动完成剪切及回程动作。 
b、压料油缸  油缸尾部利用销轴安装在左机架上的压料缸支座上，活塞杆前端和压料板联接，当高压油作用在活塞上，活塞杆在缸体内作往复直线运动，带动压料板绕销轴上下摆动完成压料和松开动作。 
以上两缸均为单活塞杆式双作用油缸，缸体内有活塞并装有密封圈，使缸体内形成前、后两个油腔，当高压油作用在前腔或后腔时推动活塞运动，达到油缸驱动运动部件工作的目的；油缸缸口设有导向套，并装有密封圈，用作活塞杆的支承、导向和密封；同时缸口用并帽固定导向套，并装有防尘圈以去除活塞杆上的垃圾。 
（4）、其它部件  有刀架轴、固定导向板和随动导向板、摩擦圈、调整套和调整垫片等，用来协调剪切机的剪切动作。 
a、刀架轴安装在机座中部的刀架轴套内，用以支承刀架。刀架工作时绕轴上下摆动完成剪切和回程动作。 
b、随动导向板安装在刀架上，固定导向板用螺钉安装在机座上，并用调整螺钉调节与随动导向板之间的间隙，用于平衡剪切时的侧向分力，使刀架在工作时不至于“让刀”。 
c、摩擦圈、调整套和调整垫片  摩擦圈装在刀架轴上刀架两侧，经特殊耐磨处理，用来调整刀架与机体间的间隙。调整套、调整垫片装在机座剪切刀对面，用来调整剪切刀之间的间隙。如因剪切刀磨损而导致间隙变大，可以通过改变调整垫片的厚度并拧紧调整套的固定螺钉来减小刀片间隙。 
三、技术参数（以Q43-1600为例）

四、剪切范围（以Q43-1600>为例）

注：因本机采用杠杆原理放大结构，故剪切刀各处的剪切力均不相等，表中所列规格指被剪材料的抗拉强度极限δb≤450Mpa时处于最大剪切力位置（即靠近剪切刀里端）时的最大剪切断面尺寸。

五、电气系统 
（一）总述   本机电气系统采用380V/3P -50Hz电源供电，由电动机回路和动作控制回路组成。个别无电源的地方可采用柴油机传动，此时电气系统中无电动机回路，只有动作控制回路。 
1、电动机回路  采用三相380 V交流电源，含电源指示及电动机控制线路，控制一台Y型三相异步交流电动机，型号Y180M-4，额定功率18.5KW，额定转速1470 rpm，用作系统的动力源，驱动一台柱塞泵。 
2、控制线路  采用变压器将三相380 V电源变成220V电源，以适应各地区的需要。该线路分两部分，一部分控制剪切压料，另一部分控制回程复位。 
（二）重要电器元件 
1、交流接触器KM  型号为CJX1-22/380V，用来控制电磁铁的得、失电，达到剪切、压料和回程复位的目的并在连续工作中形成自保电路。 
2、中间继电器KA1～KA3 型号CJX2—12/220V(或3TB系列)，共三只，控 
制电磁铁的得失电，达到剪切和回程复位的目的。 
3、电磁铁YV1、YV2 型号MFB1—90YC，为湿式交流阀用电磁铁，额定电压220V，通过电磁铁的得、失电来控制电磁换向阀阀芯换向。 
4、选择按扭SA  型号LA18-22×2，两位旋钮，用来调节工作方式（单次或连续），操作者可根据需要合理选择。 
5、按扭SB1～SB4 型号PBC.Y-22R（G），用于启动、停止电动机和剪切动作控制。 
6、接近开关SQ1、SQ2 型号LJA41-2408GK，共两只，装于机架上，用于行程限位，将位置讯号转换成电讯号。 
（三）电气原理说明 
1、电源控制采用总电源开关，型号为DZ47-32（D），脱口器额定电流32A。 
2、电动机的启动与停止 合上自动断路器QF接通电源，电源指示灯LH亮。按压电动机启动按扭SB3，常开触点4-3闭合，交流接触器KM线圈3-L3得电，接触器常开触点4-3吸合自保，同时接触器KM主触点吸合，电动机M启动；按压电动机停止按扭SB2，常闭触点L2-4断开，交流接触器KM线圈3-L3失电，常开触点4-3断开，接触器KM主触点断开，电动机M停止。 
3、工作控制  
a、单次工作  电动机起动后，将旋钮SA置于单次工作位置（即选择旋钮SA常开触点2-14处于断开位置），则剪切工作需通过按扭SB4来实现。按压剪切按扭SB4，常开触点2-5闭合，中间继电器KA1线圈得电，常开触点2-5闭合形成自保电路，同时常开触点1-7闭合，电磁铁YV1得电，剪断机开始剪切。当剪切刀下行碰到接近开关SQ1时，接近开关SQ1常开触点2-6闭合，中间继电器KA2线圈得电，常开触点2-6闭合形成自保电路，同时常开触点1-8闭合，电磁铁YV2得电，剪断机开始回程。回程碰到接近开关SQ2时，常开触点10-13闭合，中间继电器KA3线圈得电，常开触点6-12断开，中间继电器KA2线圈失电，常开触点2-6，1-8断开，剪断机停止工作，此时结束一个循环。每按一次剪切按扭完成一个工作循环。 
b、连续工作  将旋钮SA置于连续工作位置（即选择旋钮SA常开触点2-14处于闭合位置），则剪断机将连续进行剪切、回程和压料、压料松开动作。按压剪切按扭SB4，常开触点2-5闭合，中间继电器KA1线圈得电，常开触点2-5得电自保，常开触点1-7闭合，电磁铁YV1得电，剪断机开始剪切。剪切到位碰到 
接近开关SQ1发讯，常开触点2-6闭合，中间继电器KA2线圈得电，常开触点2-6得电自保，常开触点1-8得电，电磁铁YV2得电，剪切机回程。回程到位碰到接近开关SQ2，常开触点10-13闭合，中间继电器KA3线圈得电, 常闭触点6-12断开，KA2线圈失电，常开触点1-8断开，电磁铁YV2失电，剪断机停止回程;同时，常开触点14-5接通，KA1线圈得电，常开触点1-7闭合，电磁铁YV1得电，剪断机继续进行剪切工作。如此周而复始剪断机不断连续工作。 
c、急停、点动回程  在此过程中如发现异常情况，轻按一下急停按扭，常开触点1-2断开，剪断机在任何时候，任何行程中断工作。再按一次，常开触点1-6闭合，则剪切机将点动回程。