打包剪切机介绍
打包剪切机介绍
打包剪切机总体结构和工作原理
一、打包剪切机总体结构
打包剪切机主要由机械系统(主机)、电气系统、液压系统等组成。(参见打包剪切机平面布置示意图)
〈一〉、打包剪切机机械系统
打包剪切机由龙门式剪断机、压缩料箱、液压油缸以及辅助装置组成。(参见打包剪切机结构示意图)
1、打包剪切机的龙门式剪断机(参见龙门式剪断机结构示意图)
打包剪切机的龙门式剪断机由龙门机架、剪切部件、压料部件等组成。龙门机架由上梁、左右侧架、剪切下刀座等组成,采用加厚钢板焊接,消除应力后整体加工而成,是剪断机的框架,剪切部件和压料部件都装在机架上。剪切部件由剪切滑块、剪切油缸、剪切导轨、剪切下刀座等组成。剪切油缸安装于机架上梁上,活塞杆头部与剪切滑块采用球头铰接。剪切滑块装在剪切导轨之间的槽内,打包剪切机上面装有可更换的耐磨板与导轨接触,导轨磨损后可以调节间隙,从而提高设备的使用寿命。剪切滑块在剪切油缸的用作下完成对物料的剪切。压料部件由压料滑块、压料油缸、压料耐磨板等组成。压料耐磨衬板分机架耐磨板和压料侧部耐磨衬板。机架耐磨衬板装于龙门机架侧壁上,其中上部有槽,压料侧部耐磨衬板装于压料滑块上。打包剪切机压料滑块依靠耐磨衬板上的槽耦合在龙门架中,压料头侧部耐磨衬板、龙门机架耐磨衬板和剪切滑块形成压料腔。压料油缸安装在龙门架的上梁上,活塞杆头部与压料滑块铰接,在压料油缸作用下上下移动,完成对物料的压紧和松开动作。
2、打包剪切机压缩料箱
打包剪切机压缩料箱由料箱体、一级门盖、二级门盖、推料部件等组成。
料箱体由底座、一级、二级门盖等组成,料箱体四周装有耐磨衬板,磨损后以便更换。通过一二级门盖的加裹工作,完成被剪物料的压缩来提高堆比密度并顺利进入压料腔。推料部件由推料头、推料油缸、推料缸安装座等组成。推料头装于压缩料箱尾部,通过推料部件的步进工作完成对被剪物料的定长送料。 3、打包剪切机液压油缸由剪切油缸、压料油缸、一二级门盖油缸、推料油缸等组成,主要将液压能转化成机械能,本机的油缸主要用来驱动各部分动作,以完成对物料的压紧剪切动作。(1)、打包剪切机剪切油缸(简称剪切缸) 共一件, 安装在机体龙门架上。活塞杆头部与剪切滑块联接,通过剪切油缸的前进和后退完成对料箱内物料的剪切动作。(2)、打包剪切机压料油缸(简称压料缸),共一件,安装在机体龙门架上,活塞杆头部与压料头联接,通过压料油缸的前进和后退完成对料箱内物料的压紧动作。(3)、打包剪切机一级门盖油缸,共3只,安装于料箱侧部, 当料箱物料要打包时,通过活塞杆的前进运动,将物料加裹压缩。(4)、打包剪切机二级门盖油缸,共3只,安装于料箱另一侧,通过活塞杆的前进后退,完成对料箱门盖的开启和关闭。(5)、打包剪切机推料油缸(简称推料缸),共一只,安装在送料台支座上。活塞杆头部装有送料头。通过送料油缸工作完成料箱内物料的出料过程。送料头上装有行程限位杆,通过链轮与光电开关感应,可以控制物料的剪切长度。以上各缸均为双作用单活塞杆式结构,缸筒内装有活塞及密封圈,使缸体体内形成前后两个油腔—大腔(亦名后腔或无杆腔)和小腔(亦名前腔或有杆腔),当高压油作用于前腔或后腔时,推动活塞和活塞杆在缸体内作往复直线运动,从而驱动工件动作。油缸缸口设有导向套,上面也装有密封圈,用作活塞杆的支承、导向和密封。〈二〉、打包剪切机电气系统由电动机主回路,电动机启动停止控制回路和PLC输入输出控制回路、外部线路、压料行程控制装置、推料定长装置、外部行程控制系统等组成。〈三〉、打包剪切机液压系统,由液压油箱、液压泵站、阀站、液压管路系统组成,是主机的中枢控制系统。〈四〉、打包剪切机管路系统联接于主机(机械系统)和液压系统之间,用于传递液压油。
二、打包剪切机工作原理及注意事项〈一〉、打包剪切机工作原理及过程 先将推料缸、侧压缸回程到位,一、二级压料门盖开启,将需剪切的物料加入料箱。,一级压料门盖合盖,二级压料门盖合盖,形成夹裹动作,二级压料门盖关闭后自动抬起一点,推料缸前进,将物料推出料箱。推料缸的行程受光电开关控制,当达到需要长度时,推料缸停止前进,压料油缸、剪切油缸前进将物料压紧并剪断然后回程;接着推料缸继续前进,当达到需要长度时,压料油缸、剪切油缸前进将物料压紧剪断并回程;如配备加料斗的设备在剪切过程中可继续加料。当料箱内的物料全部剪完。压料油缸、剪切油缸剪切完成后回程、推料缸回程到位,一、二级压料门盖开启,设备再重复以上动作,如此周而复始直到设备工作结束。(剪切料的长度可通过触摸屏任意调节)(二)打包剪切机注意事项1、打包剪切机加料时对本身密度及硬度较大的废料,不允许加得太多,否则会使剪切刀磨损过大,甚至造成剪切刀报废,从而影响机器使用,甚至破坏机械。2、打包剪切机废料中不允许混有压力容器、易燃易爆等物品。3、打包剪切机本机属于液压设备,为延长液压元件的使用寿命,请保证系统的清洁度。
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