箱式剪切机的液压系统

箱式剪切机的液压系统

箱式剪切机液压系统主要由泵站、阀站、油箱管路等组成，其工作压力一般调定为21     Mpa，最大工作压力不超过24Mpa。

（一）箱式剪切机的泵站   由二台高压轴向变量柱塞泵（型号HY250Y-HP，公称压力31.5Mpa，流量250ml/r）和电动机共同组成，是系统动力源。置于剪切机底板上。

 （二）箱式剪切机的阀站   阀站设计有专门的阀块，上面装有电液换向阀和溢流阀是主机工作的中枢系统。

 （三）箱式剪切机的油箱   采用钢板焊接结构，其正面设有维修孔，用以维修保养时清洗油箱。上面装有空气滤清器，它既是空气滤清的装置，又是工作油液的加入口。同时油箱上还有液位温度计（用于观察液位和测量油温）、滤网（用于粗滤油液）等液压辅助元件。

  （四）箱式剪切机的液压管路  一般固定管路采用无缝高压油管，活动管路（近缸侧）采用高压胶管，其型号参见液压元件表。

(五) 箱式剪切机主要液压元件

1 箱式剪切机 的油泵  型号为250YCY14-1B，流量分别为160ml/r,公称压力为31.5ＭＰＡ，该泵是采用配油盘配油，缸体旋转的轴向柱塞泵。由于靴和变量头之间、配油盘之间采用了液压静力平衡结构，因而具有结构简单体积小、效率高、寿命长、重量轻、自吸能力强等优点（参见附图  油泵结构示意图），其工作原理为：高压油液由通道 (a)、(b)、(c)进入变量壳体（302）的下腔（d），并由此经通道（e）分别进入通道（f）进入伺服活塞（312）下端环形面积产生的推力时，则高压油经（h）进入上腔（g）推动变量活塞（301）向下移动，从而使变量头倾斜角变大泵的流量增加。当伺服活塞下端的推力大于弹簧推力时，则伺服活塞向上移动，关闭了通道（h），并使（g）腔的油液流经通道（i）而卸压，故变量活塞向上移动，流量相减少。

2箱式剪切机的电液换向阀   型号分别为4WEH32G6X/6AW220-50NT和4WEH25GX/6AW220-50ET，公称压力31.5Mpa，流量分别为200l/min和100l/min，先导控制液动换向阀，从而控制主油路换向。该阀主要由主阀体（1）、主阀芯（2）复位弹簧（3）和电磁铁的先导阀组成。主阀芯（2）借助于弹簧力保持在中间位置或起始位置，两弹簧腔（6）与先导阀T腔相通，控制油从通道（7）进入先导阀（4）中，当电磁铁通电时，先导阀换向，控制油作用在主阀芯（2）上推动主阀芯移动，使各油口按滑阀机能接通，从而改变液流的方向。当电磁铁断电后，先导阀芯先回到初始位置，两弹簧腔（6）通过先导阀T腔与油箱相通弹簧力的作用下，着阀芯回到中间位置。弹簧腔内的油经先导阀通过外排口Y或内部通道T排出（参见附图电液换向阀结构示意图）。

3 箱式剪切机的溢流阀   型号DB30-1-50/31.5，压力调节范围16-32Mpa，其主要调定系统压力并维持系统的压力恒定，起安全阀作用（参见附图溢流阀结构示意图）。

4 箱式剪切机的直通单向阀   型号为S25A32（或A-Hb32L），开启压力为0.4Mpa，装于油泵出口处，使M型电液换向阀的控制油保证一定的背压，确保阀芯换向（参见附图  直通单向阀结构示意图）

（六） 箱式剪切机液压原理说明（参见液压原理图）：

（1）箱式剪切机的压料剪切   按压剪切按钮，电磁铁YV1、YV3得电，电液换向阀换向使高压油液经阀9、阀10分别进入剪切缸、压料缸后腔，两缸先后动作，实行剪切、压料动作。

 (2)箱式剪切机的回程   按压“停止”按钮重一些，此按钮实行第二功能“回程动作，电磁铁YV2得电，电液换向阀换向，高压油液经阀9、阀10分别进入剪切缸、压料缸后腔，两缸分别回程。