Q43-2000型金属剪切机

Q43-2000型金属剪切机

（二）金属剪切机的主要液压元件（参见液压元件表）

1、金属剪切机的油泵  型号为160YCY，额定排量160ml/r,公称压力31.5Mpa该泵采用配油盘配油，缸体旋转的轴向柱塞泵。由于滑靴和变量头之间、配油盘之间采用了液压静力平衡结构，因而具有结构简单，体积小，重量轻，效率高，寿命长、自吸能力强等优点。

2、金属剪切机的阀组  本系统设计有专门的插装阀组，其具有下述优点：

（1）、通流能力大，特别适用于大流量场合。

（2）、阀芯动作灵敏、抗堵塞能力强。

（3）、密封性好、泄露小，油液流经阀口压力损失小。

（4）、结构简单，易于实现标准化。

（2）、金属剪切机开启油箱盖上空气滤清器的盖子，向油箱内加注经严格过滤的工作用油（油箱一般在厂内调试完以后放油并清洗），加油量为油箱容量的80%。

（3）、金属剪切机工作油采用耐磨液压油，夏天使用YB-N46#，冬天使YB-N32#。质量指标应符合中华人民共和国GB11118.4-94标准,使用周期为12个月。液压油的中国标准和相应的国外标准见下表：

2、金属剪切机空负荷试车

（1）、接通电源，旋松溢流阀手柄，启动电机油泵（采用启动后即停止的方式），看电动机旋向是否与油泵规定旋向一致。如果电机反向，切断电源后改变电源相线以改变电机转向。如果旋向正确，则进一步调试程序。

（2）、启动电机空运转油泵3-5分钟后，按照液压系统中工作原理说明中系统压力的调节方法调节溢流阀之压力，使系统在8Mpa左右稳压溢流（试车时采用低压工作方式，避免调试中发生意外）。

（3）、按液压与电气原理及动作说明要求分别作剪切、压料和回程的单次动作试验，其操作规范应与电气说明一致。待动作正确熟练后作空载连续工作试验。

3、金属剪切机负荷试车

（1）空负荷试车正常后可进行负荷试车，负荷试车采用实物试剪方式进行。逐步调节系统压力至21Mpa，紧固溢流阀手柄上的并紧螺母。

（2）根据剪切要求选择几种不同规格的剪切料分别置于剪切刀的不同部位进行剪切，注意被剪材料规格不得大于本书中允许的最大剪切规格。

4、金属剪切机剪切行程、系统压力及刀片间隙的调整

（1）金属剪切机剪切行程的调整 本机在工作方向侧装有支座及接近开关，其位置在出厂时已调好，如要调节时，只需将两接近开关位置移动，这样可改变油缸行程，增加剪切速度，提高工效。调节时要注意接近开关探头与刀架固定感应金属块的最佳间距3～5mm。

（2）金属剪切机的系统压力的调整 金属剪切机的系统压力的调节可通过旋转溢流阀手柄来实现，顺时针旋转手柄，系统压力增大。反之，逆时针旋转手柄系统压力降低。一般金属剪切机剪切轻薄料时采用低压，剪切粗厚料时采用高压。切记工作压力最高不能超过24 Mpa。

（3）金属剪切机的间隙的调整 在使用过程中剪切刀间隙常因导向板、摩擦圈、衬套等辅助件的磨损而变大，产生剪切时“让刀”现象以及刀片磨损后刀片间隙大，根据被剪切材料的不同应合理调整刀片间隙，可以提高剪切效果和剪切质量，一般推荐间隙在0.20～0.60 mm较能兼顾各种材料的剪切（薄形材料取小值，厚形材料取大值）。七、润滑系统正确地按时润滑各传动部位，对于延长机器和保证各运转部位的正常运转起者很重要的作用。本机器的各润滑点如表：

八、金属剪切机的操作与安全操作注意事项

（一）、金属剪切机的操作说明

1、单次工作 将旋钮置于单次工作位置，则剪切机每个动作循环均需要按压按扭来完成，每按压一次完成一个动作。（压料—剪切—压料松开—剪切回程为一个

工作循环）。

2、连续工作将旋钮置于连续工作位置，剪切机将自动完成从压料到剪切回程并承接下一动作周而复始连续工作。

（二）、金属剪切机的安全操作注意事项

1、被剪切材料严禁超过本金属剪切机使用说明书所规定的规格范围。当剪切不规则的金属废料时，应防止工作前有金属料顶压本机任何部位，并及时清除剪切平台上及卡入机架内部的物料，以免损坏机械，造成不必要的损失。 严禁剪切已被淬硬钢材（含脆性材料）及灌装过易燃易爆物品的容器。

2、长期使用后应及时修磨剪切刀刃口或更换剪切刀具，并调整好剪切刀之间的间隙，确保设备能快捷、高效、顺利地进行剪切。

3、机器在运转过程中严禁将手、脚等身体部位置于压料板下、上下剪切刀之间间隙，并严禁清理物料、擦拭机器。当物料掉入机内影响运行时应立即停机处理，严禁机器带病、超负荷运行。

4、两人或多人同时作业时应分工明确，配合要默契，严防工作混乱发生意外。

5、严禁随意拧动机器上的零件、泵、阀、表等。调整修理应由经验的技工在熟悉本机说明书后进行。