Q43-1600型金属剪切机
Q43-1600型金属剪切机
五、金属剪切机的液压系统
（一）、金属剪切机的总述 液压系统是本机的中枢控制系统，主要由泵站、阀站、油箱及其管路等组成。
1、金属剪切机的泵站 由一台YQB-132M-4型电动机（功率7.5KW,额定转速1440rpm）和一台25YCY14-1B型高压轴向变量柱塞泵（额定排量25ml/r，额定压力31.5Mpa）组成，放置于油箱上，是系统的动力源。
2、金属剪切机的阀站 专门设计有阀块，上面有电液换向阀、溢流阀、压力表等元件，用以调节系统压力和油路换向，观测系统压力，是系统的中枢。
3、金属剪切机的油箱 采用钢板焊接而成，容积为250升，可装油液150公斤左右，金属剪切机的油箱装有液位温度计，型号YWZ-125T（用以观察油位，测量油温）、空气滤清器（型号EF4-50既是进入油箱空气的过滤装置，又是油箱内工作油液的加入口）等辅助液压元件。
4、金属剪切机的管路 金属剪切机的系统基本管路采用高压无缝钢管，油缸与阀站之间采用高压胶管总成（型号分别为13Ⅱ-2200一头90°A和13Ⅱ-1200A，数量各两件），以便于安装和拆卸。
（二）金属剪切机的主要液压元件（参见液压元件表）--
1、金属剪切机的油泵 型号为25YCY14-1B，额定排量25ml/r,公称压力31.5MPa该泵采用配油盘配油，缸体旋转的轴向柱塞泵。由于滑靴和变量头之间、配油盘之间采用了液压静力平衡结构，因而具有结构简单，体积小，重量轻，效率高，寿命长、自吸能力强等优点。
2、金属剪切机的电磁换向阀 型号4WE10G20B/AW220RNZ5L，力士乐型电磁换向阀，该阀是靠电磁铁通电吸合时产生推力操作的直动式换向阀，用于控制油路的通断与换向。
3、金属剪切机的溢流阀 型号YF-B10H4-S，压力调节范围16-22MPa，其主要功能是调定系统压力并维持系统的压力恒定，起安全阀作用。
（三）、金属剪切机的液压原理说明
1、空运转 金属剪切机的 电动机起动后，电磁铁YV1、YV2不得电，即系统卸荷换向阀处于初始状态，油泵3输出的油液经过电液换向阀7、8回入油箱，系统卸荷，油泵空负荷运转。
2、金属剪切机的剪切和压料动作 电磁铁YV1得电，控制油经换向阀7阀芯换向，油泵3输出的油液经溢流阀6调定压力下进入剪切缸和压料缸后腔。压料油缸、剪切油缸同时工作，压料油缸前腔的油经电磁换向阀8回入油箱，压料油缸实现压料动作，剪切油缸实现剪切动作。
3、金属剪切机的回程复位 电磁铁YV2得电，控制油经换向阀阀芯换向，油泵3输出的油液经溢流阀6的调定压力下一部分进入压料油缸前腔，另一部分进入剪切油缸后腔，压料油缸和剪切油缸后腔的油液经电磁换向阀7回入油箱，压料油缸与剪切油缸回程。
4、金属剪切机的系统压力的调节 按回程按扭（或按压电磁换向阀上电磁铁YV2的调试按扭），使剪切油缸回程到位，逐步旋转溢流阀手柄，观察压力表值21MPa。一般剪轻薄料时压力可略低于此值，注意最大压力值不允许超过24 MPa。
六、金属剪切机的安装与调试
（一）、金属剪切机的安装
1、金属剪切机在工作时无明显振动，故对基础无其它特殊要求，基础采用180mm厚的混凝土地坪即可。可在室内或室外操作，在室外时应搭设天蓬以保证电气系统的安全性。
2、按平面布置示意图将主机在基础上落位，调整水平；然后将油箱在基础上落位。清洗各油管及油口接头，按照液压原理图连接管路，在连接油管时勿忘放置密封圈。
3、按电气原理图接线，并根据场地情况向配电箱引入电源线。
4、紧固各机械、液压连接部位使其不松动，紧固电气系统各接头联接处。
（二）金属剪切机的调整试车
1、金属剪切机调试前的准备工作
（1）、参照电气原理图、液压原理图等仔细核对各联接是否正确可靠，无松动。
（2）、开启油箱盖上空气滤清器的盖子，向油箱内加注经严格过滤的工作用油（油箱一般在厂内调试完以后放油并清洗），加油量为油箱容量的80%。
（3）、金属剪切机的工作油采用耐磨液压油，夏天使用YB-N46#，冬天使YB-N32#。质量指标应符合中华人民共和国GB11118.4-94标准,使用周期为12个月。
液压油的中国标准和相应的国外标准见下表：
|
ISO VG |
中国 |
美国 |
英国 |
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GB11118.1-94 |
加德士公司 |
美孚公司 |
壳派 |
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HM 32 |
32#抗磨液压油 |
Rando OilHD32 |
D.T.E 32 |
Talus 32 |
|
HM 46 |
46#抗磨液压油 |
Rando OilHD46 |
D.T.E 32 |
Talus 32 |
（4）、向高压油泵泄油口加油，向各润滑部位加注20#机械油。
（5）、金属剪切机的操作者在详细阅读本说明书掌握本机各部分结构及功用，了解电气系统、液压系统工作原理后方可开始操作。
2、金属剪切机空负荷试车
（1）、接通电源，旋松溢流阀手柄，启动电机油泵（采用启动后即停止的方式），看电动机旋向是否与油泵规定旋向一致。如果电机反向，切断电源后改变电源相线以改变电机转向。如果旋向正确，则进一步调试程序。
（2）、启动电机空运转油泵3～5分钟后，按照液压系统中工作原理说明中系统压力的调节方法调节溢流阀之压力，使系统在8MPa左右稳压溢流（试车时采用低压工作方式，避免调试中发生意外）。
（3）、按液压与电气原理及动作说明要求分别作剪切、压料和回程的单次动作试验，其操作规范应与电气说明一致。待动作正确熟练后作空载连续工作试验。
3、金属剪切机负荷试车
（1）空负荷试车正常后可进行负荷试车，负荷试车采用实物试剪方式进行。逐步调节系统压力至21MPa，紧固溢流阀手柄上的并紧螺母。
（2）根据剪切要求选择几种不同规格的剪切料分别置于剪切刀的不同部位进行剪切，注意被剪材料规格不得大于本书中允许的最大剪切规格。
4、金属剪切机的剪切行程、系统压力及刀片间隙的调整
（1）剪切行程的调整 本机在工作方向侧装有支座及接近开关，其位置在出厂时已调好，如要调节时，只需将两接近开关位置移动，这样可改变油缸行程，增加剪切速度，提高工效。调节时要注意接近开关探头与刀架固定感应金属块的最佳间距3～5mm。
（2）金属剪切机的系统压力的调整 系统压力的调节可通过旋转溢流阀手柄来实现，顺时针旋转手柄，系统压力增大。反之，逆时针旋转手柄系统压力降低。金属剪切机一般剪切轻薄料时采用低压，剪切粗厚料时采用高压。切记工作压力最高不能超过24 MPa。
（3）金属剪切机的间隙的调整 在使用过程中剪切刀间隙常因导向板、摩擦圈、衬套等辅助件的磨损而变大，产生剪切时“让刀”现象以及刀片磨损后刀片间隙大，根据被剪切材料的不同应合理调整刀片间隙，可以提高剪切效果和剪切质量，一般推荐间隙在0.20～0.60 mm较能兼顾各种材料的剪切。（薄形材料取小值，厚形材料取大值）。