金属打包机3
Y81/F-2000A型金属打包机
本公司专业生产箱式剪切机、不锈钢打包机、重型打包剪切机、移动式打包机、打包剪切机、轮式抓钢机、打包机(金属打包机)、剪切机(金属剪切机)、屑并机、废纸打包机引领废钢回收设备新时代。
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六、润滑系统
正确地按时润滑各传动部位,对于延长机器寿命和保证各运转部位的正常运转起着很重要的作用。本机器的各
序号 |
润滑点位置 |
数量 |
润滑周期 |
润滑脂 |
1 |
翻包轴承座 |
3 |
每班1次 |
30#机油 |
2 |
门盖锁头座 |
2 |
每班1次 |
30#机油 |
3 |
门盖滑块底面 |
2 |
每班1次 |
30#机油 |
4 |
门盖滑块导轨 |
2 |
每班1次 |
30#机油 |
5 |
门盖后销轴套处 |
2 |
每班1次 |
30#机油 |
6 |
门盖缸轴销套处 |
2 |
每班1次 |
30#机油 |
7 |
电动机轴端盖处 |
2 |
每班1次 |
2#钙基润滑脂 |
七、操作顺序
(一)空负荷运转 四个手动换向阀手柄分别处于中位,启动电机,此时高压油经阀回入油箱,系统卸荷,油缸不工作。
(二)门盖盖下 将门盖缸阀手柄前推,门盖油缸推动门盖关闭对物料进行初级压缩(门盖和料室侧边都带有刀片,在门盖合上时用于剪断金属条,减少人工作用时间,提高打包效率)锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后,将手柄扳至中位,系统卸荷。
(三)侧压缸进 门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位,高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进,侧压头前进对物料进行次级压缩,待油缸行程到位(压力表示值达到系统压力)后将手柄扳至中位。
(四)主压缸进 侧压缸前进到位后,将主压缸阀手柄扳至前位。主压缸推动主压头前进对物料进行终极压缩,物料在次最终压缩成型,待压力表示值达到系统压力后,保持3~5秒后,将手柄扳至中位。
五)回程 将主压缸、侧压缸阀手柄依次扳至后位,主、侧压油缸回程,回程到位后将门盖缸阀手柄(扳至后位,活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。
(六)翻包 当门盖开到位后,将翻包缸阀手柄扳至前位,再将门盖缸阀手柄扳至后位,翻包机构工作,将压缩室中已压制成型的包块翻出料箱,取走包块。
(七)翻包复位 先将翻包缸阀手柄扳至后位,再将门盖缸阀手柄扳至后位,翻包复位。
(八)停止 将翻包缸阀手柄扳至中位,然后将门盖缸阀手柄扳至中位,翻包缸停止工作。
注:1、除翻包与翻包复位动作需操作二只阀外,其余动作只需操作一只阀。
2、每一动作操作到位,均需将阀手柄还原至中位。
3、实行翻包和翻包复位动作时,主压缸、侧压缸必须回程,门盖必须开启到位。门盖关闭时切勿翻包避免损坏机械。
4、加料时应注意加料量,避免因料太多而造成包块太长而使包块翻不出料箱之弊端。
八、一般故障与排除
在工作过程中,如果发现异常情况应停止工作,查明原因,待排除故障后,在进行工作,试车和使用过程中可
序号 |
故障现象 |
发生原因 |
排除现象 |
1 |
主压头、侧压头、门盖在运行中有爬行现象 |
缸体系统内有空气 |
多次工作循环运行即可 |
2 |
无动作或动作时无压力 |
溢流阀阀芯卡死及阀口密封不严调节手柄松动 |
清洗溢流阀、检查阀芯、弹簧、密封件是否损坏,调紧调节手柄 |
3 |
翻包机翻板与底板错位或回程不到位 |
翻板底板下有铁屑或垃圾 |
清除铁屑、垃圾 |
4 |
盖板锁头锁不牢 |
盖板限位板下或箱体锁空内有异物 |
清除异物 |
5 |
油泵噪音大 |
油泵吸空,滤网堵塞,吸油管或泵进油口漏气,柱塞断裂,轴承碎裂 |
清洗或更换滤网,清洗管道;更换柱塞、轴承 |
6 |
液压系统有漏油现象 |
密封件老化掉落、联接处松动 |
更换安装密封圈或紧固管接头 |
7 |
液压管路有振动现象并伴随噪声 |
油管管夹紧固螺栓松动 |
紧固管夹头 |
8 |
油缸有拖油现象或压力不足 |
密封圈老化、导致油缸密封不良 |
更换密封件 |
9 |
油泵不足或无压力 |
油泵泵体、配油盘磨损或柱塞损坏 |
油泵大修或换新泵 |
10 |
油液呈奶白色乳状 |
油液中有水 |
更换新油 |
九、维护与保养
正确地使用机器设备,认真执行维护保养制度,严格遵守安全操作规程是延长机器使用寿命、提高生产效率和保证安全生产的必要条件。为此,建议用户建立维护保养制度和安全操作规程,操作人员除应熟悉机器结构和操作程序外,还必须注意以下各点:
1、 加入油箱内的油液,必须经过严格过滤,并应经常保持足够的油量,不足时应立即加注油液,避免油
泵吸空产生噪声。
2、油箱每半年应清洗更换新油一次,但第一次清洗过滤油液不能超过一个月,使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。
3、每天下班以后应清理料箱内的杂物并保持设备外观整洁。
4、未经学习,不了解机器结构性能和操作规程者不得擅自开动机器。
5、当出现较严重漏油或工作中发生异常现象时,应立即停车,分析原因排除故障,不得强行带病运转。
6、机器在运转或打包过程中,不得进行修理,不得用手抚摸运动部位,严禁用手或脚在料箱内按压物料。
7、泵、阀、压力表进行调整时,必须要由有经验的技术人员进行如发现压力表有故障,应立即检查修理或更换新表。
8、用户应根据具体情况,自动制定详细的维护保养和安全操作规程。
十、油缸密封件表
序号 |
代号 |
名称规格 |
数量 |
材料 |
备注 |
1 |
|
Yx型孔用密封圈D320 |
4 |
聚氨脂-4 |
主压缸 |
|
|
D220 |
4 |
聚氨脂-4 |
侧压缸 |
|
|
D220 |
4 |
聚氨脂-4 |
门盖缸 |
|
|
D125 |
2 |
聚氨脂-4 |
翻包缸 |
|
|
Yx型轴用密封圈d220 |
2 |
聚氨脂-4 |
主缸 |
|
|
d160 |
|
聚氨脂-4 |
侧缸 |
|
|
d140 |
2 |
聚氨脂-4 |
门盖缸 |
|
|
d80 |
2 |
聚氨脂-4 |
翻包缸 |
|
|
J形尘圈 J220 |
1 |
聚氨脂-4 |
主缸 |
|
|
J160 |
1 |
聚氨脂-4 |
侧缸 |
|
|
J140 |
1 |
聚氨脂-4 |
门盖缸 |
|
|
J80 |
1 |
聚氨脂-4 |
翻包缸 |
5 |
GB1235-76 |
O型密封圈φ320×8.6 |
3 |
橡胶Ⅰ-4 |
主压缸 |
|
|
φ220×5.7 |
3 |
橡胶Ⅰ-4 |
侧压缸 |
|
|
φ220×5.7 |
3 |
橡胶Ⅰ-4 |
门盖缸 |
|
|
φ180×5.7 |
3 |
橡胶Ⅰ-4 |
主压缸 |
|
|
φ130×3.1 |
3 |
橡胶Ⅰ-4 |
侧压缸 |
|
|
φ125×3.1 |
2 |
橡胶Ⅰ-4 |
翻包缸 |
|
|
φ115×3.1 |
3 |
橡胶Ⅰ-4 |
门盖缸 |
|
|
φ60×3.1 |
2 |
橡胶Ⅰ-4 |
翻包缸 |