Q43-2500液压废金属剪断机5
Q43-2500液压废金属剪断机
(本公司专业生产打包机(金属打包机),剪切机(金属剪切机),箱式剪,龙门剪,破碎机,打包剪切机,门式剪、压块机、废纸打包机等液压设备!电话:15861655469陈经理,http://www.yeyadabao.com)
七、润滑系统
正确地按时润滑各传动部位,对于延长机器和保证各运转部位的正常运转起者很重要的作用。本机器的各润滑点如表:
序号 |
润滑点位置 |
数量 |
润滑周期 |
润滑脂 |
1 |
压料板前销轴处 |
1 |
每班1次 |
30#机械油 |
2 |
压料板后销轴处 |
1 |
每班1次 |
30#机械油 |
3 |
刀架中轴(刀架油杯中) |
2 |
每小时1次 |
30#机械油 |
4 |
压料缸后销轴处 |
1 |
每班1次 |
30#机械油 |
5 |
刀架轴摩擦圈处 |
2 |
每班1次 |
30#机械油 |
6 |
机架导向板结合处 |
2 |
每班1次 |
30#机械油 |
7 |
剪切缸前销轴接头处 |
1 |
每班1次 |
30#机械油 |
8 |
剪切缸后销轴油杯处 |
2 |
每班1次 |
30#机械油 |
9 |
电动机轴端盖处 |
2 |
每年1次 |
2#钙基润滑脂 |
八、操作与安全操作注意事项
(一)、操作说明
1、单次工作 将旋钮置于单次工作位置,则剪切机每个动作循环均需要按压按扭来完成,每按压一次完成一个动作。(压料—剪切—压料松开—剪切回程为一个
工作循环)。
2、连续工作将旋钮置于连续工作位置,剪切机将自动完成从压料到剪切回程并承接下一动作周而复始连续工作。
(二)、安全操作注意事项
1、被剪切材料严禁超过本使用说明书所规定的规格范围。当剪切不规则的金属废料时,应防止工作前有金属料顶压本机任何部位,并及时清除剪切平台上及卡入机架内部的物料,以免损坏机械,造成不必要的损失。 严禁剪切已被淬硬钢材(含脆性材料)及灌装过易燃易爆物品的容器。
2、长期使用后应及时修磨剪切刀刃口或更换剪切刀具,并调整好剪切刀之间的间隙,确保设备能快捷、高效、顺利地进行剪切。
3、机器在运转过程中严禁将手、脚等身体部位置于压料板下、上下剪切刀之间间隙,并严禁清理物料、擦拭机器。当物料掉入机内影响运行时应立即停机处理,严禁机器带病、超负荷运行。
4、两人或多人同时作业时应分工明确,配合要默契,严防工作混乱发生意外。
5、严禁随意拧动机器上的零件、泵、阀、表等。调整修理应由经验的技工在熟悉本机说明书后进行。
九、常见故障及排除
机器在工作过程中,如果发现异常情况,应立即停止工作,查明原因,待故障排除后进行工作。在使用中,可能出现的故障及排除方法见下表:
序号 |
故 障 现 象 |
产 生 原 因 |
排 除 方 法 |
1 |
油泵启动后无压力 |
溢流阀阀芯卡死,调节手柄松动,油泵吸不到油 |
清洗溢流阀,检查阀芯和弹簧;调紧调节手柄,增加油箱油液 |
2 |
油泵工作后无动作 |
电磁铁短路,电液换向阀阀芯卡死 |
更换电磁铁,清洗换向阀 |
3 |
油缸在行进中有“爬行”现象 |
油缸或系统内有空气 |
多次空行程运行,排出空气 |
4 |
剪切后不能自动回程或回程后不能承接下一次剪切 |
接近开关位置不当或行程开关失灵 |
调整行程开关或更换行程开关 |
5 |
薄料好剪厚料不好剪 |
剪切刀间隙太小 |
适当调大剪切刀间隙 |
6 |
厚料好剪薄料不好剪 |
剪切刀间隙太大 |
适当调小剪切刀间隙 |
7 |
活塞杆有“拖油”现象 |
密封件老化或安装差错 |
重新更换密封圈 |
8 |
活塞杆拉伤 |
防尘圈老化失效;防尘圈内侵入沙粒、切屑等赃物 |
更换防尘圈;清洗更换防尘圈,修磨活塞杆表面拉伤处 |
9 |
剪切物料不顺利,刀片中有卡料现象 |
剪切刀过分磨损或刀片间隙过大 |
修磨更换剪切刀或调整刀片间隙 |
10 |
长期使用后油液显白色乳状液体 |
油液中有水,形成水包液 |
更换新油 |
11 |
剪切速度变慢,系统压力变小,回油增多 |
油泵发热,磨损过多,压力降增大 |
修理,更换新泵 |
12 |
液压油管有渗漏油现象 |
管路联接处松动或密封件老化、掉落 |
紧固接头,安装或更换密封圈 |
13 |
油泵吸空或有异常杂音 |
油泵吸油管漏气;油箱油液补给不足;油箱空气补给不足 |
修复吸油管;加注液压油;清洗或更换油箱空气滤清器 |
14 |
油泵压力不足或无压力,油泵回油量大,油泵发热 |
油泵泵体、变量头磨损太大 |
维修或更换油泵 |
15 |
电动机启动困难 |
电动机在满负荷时启动或电源电压过低,Y-△启动时间太长、继电器时间设定太长 |
空负荷启动电机、更换配件或稳压供电,时间重新设定为3~5秒 |
在实际工作中产生的问题,可能是由多方面原因造成的,故在出现故障时,应仔细观察并分析其原因,然后着手排除。
十、维护与保养
(一)操作者必须熟悉本设备所用的液压元件、电气元件的作用,熟悉液压系统、电气系统工作原理,掌握系统工作顺序。
(二)操作者应经常监视系统工作状况,观察工作压力和剪切速度,检查刀片、摩擦圈、导向板等的磨损状况,以保证工作稳定可靠。
(三)冬季当油液温度低于10℃时应采取适当措施,提高温度,当油箱内温高于70℃时应停止机器运行,油温可从液位计上观测。因为油温过低或过高均对设备运行不利。
(四)开动设备前应检查运动部件和换向阀是否处于原始状态,检查油箱油位,若发现油液异常或油量不足应及时予以更换油液或补充油量。
(五)购买设备之后应建立定期维护制度(定期紧固螺钉;油管接头;定期更换密封件;定期清洗油箱、管路、液压件;定期过滤或更换工作用油等)。
(六)每班工作前必须向各润滑点、油杯加注润滑用油。每半年拆卸一次电机轴承,清洗后加注钙基润滑脂;每半年对压力表检修一次。
(七)使你的设备能高效运行,请保证液压系统的清洁度。
(八)每天工作结束下班时,请将设备进线电源断开,以免有关电器元件因长时间通电而引起损坏。
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