Q43-2500液压废金属剪断机4

Q43-2500液压废金属剪断机

六、安装与调试

（一）、设备的安装

1、机器在工作时无明显振动，故对基础无其它特殊要求，基础采用180mm厚的混凝土地坪即可。可在室内或室外操作，在室外时应搭设天蓬以保证电气系统的安全性。

2、按平面布置示意图将主机在基础上落位，调整水平；然后将油箱在基础上落位。清洗各油管及油口接头，按照液压原理图连接管路，在连接油管时勿忘放置密封圈。

3、按电气原理图接线，并根据场地情况向配电箱引入电源线。

4、紧固各机械、液压连接部位使其不松动，紧固电气系统各接头联接处。

（二）调整试车

1、调试前的准备工作

（1）、参照电气原理图、液压原理图等仔细核对各联接是否正确可靠，无松动。

（2）、开启油箱盖上空气滤清器的盖子，向油箱内加注经严格过滤的工作用油（油箱一般在厂内调试完以后放油并清洗），加油量为油箱容量的80%。

（3）、工作油采用耐磨液压油，夏天使用YB-N46#，冬天使YB-N32#。质量指标应符合中华人民共和国GB11118.4-94标准,使用周期为12个月。液压油的中国标准和相应的国外标准见下表：

2、空负荷试车

（1）、接通电源，旋松溢流阀手柄，启动电机油泵（采用启动后即停止的方式），看电动机旋向是否与油泵规定旋向一致。如果电机反向，切断电源后改变电源相线以改变电机转向。如果旋向正确，则进一步调试程序。

（2）、启动电机空运转油泵3-5分钟后，按照液压系统中工作原理说明中系统压力的调节方法调节溢流阀之压力，使系统在8Mpa左右稳压溢流（试车时采用低压工作方式，避免调试中发生意外）。

（3）、按液压与电气原理及动作说明要求分别作剪切、压料和回程的单次动作试验，其操作规范应与电气说明一致。待动作正确熟练后作空载连续工作试验。

3、负荷试车

（1）空负荷试车正常后可进行负荷试车，负荷试车采用实物试剪方式进行。逐步调节系统压力至21Mpa，紧固溢流阀手柄上的并紧螺母。

（2）根据剪切要求选择几种不同规格的剪切料分别置于剪切刀的不同部位进行剪切，注意被剪材料规格不得大于本书中允许的最大剪切规格。

4、剪切行程、系统压力及刀片间隙的调整

（1）剪切行程的调整 本机在工作方向侧装有支座及接近开关，其位置在出厂时已调好，如要调节时，只需将两接近开关位置移动，这样可改变油缸行程，

增加剪切速度，提高工效。调节时要注意接近开关探头与刀架固定感应金属块的

最佳间距3～5mm。

（2）系统压力的调整 系统压力的调节可通过旋转溢流阀手柄来实现，顺时针旋转手柄，系统压力增大。反之，逆时针旋转手柄系统压力降低。一般剪切轻薄料时采用低压，剪切粗厚料时采用高压。切记工作压力最高不能超过24 Mpa。

（3）间隙的调整 在使用过程中剪切刀间隙常因导向板、摩擦圈、衬套等辅助件的磨损而变大，产生剪切时“让刀”现象以及刀片磨损后刀片间隙大，根据被剪切材料的不同应合理调整刀片间隙，可以提高剪切效果和剪切质量，一般推荐间隙在0.20～0.60 mm较能兼顾各种材料的剪切。（薄形材料取小值，厚形材料取大值）