Q43-2500液压废金属剪断机1

Q43-2500液压废金属剪断机

一、用途与特点

（一）用途

适用于各种断面形状的金属型材（如圆钢、方钢、槽钢、角钢、工字钢等）以及板材和各种废金属结构件的冷态剪切，使之成为符合要求的炉料并便于贮存与运输，可以为金属回收业、铸造冶炼业、机械建筑业等众多行业配套服务。

（二）特点

1、本机采用液压传动，与机械传动式剪断机相比，具有体积小，重量轻，运动惯性小、噪音低、动态性能好、剪切断面大、工作效率高等特点。

2、本机采用机、电、液一体化控制，可实现单次、连续工作转换，可以在任意位置起动和停止，易于实现过载保护。

3、本机剪切刀口长度有900mm、1000mm、1200mm三种规格，适用范围广泛。

二、总体结构

（一）总体结构

本机由机械系统（主机部分）、液压系统（油箱、泵站、阀站）、电气系统（电气控制柜、按扭站）等组成，由电气线路及液压管路将其联接成一有机整体，并完成各种相关工作功能。

1、主机（参见主机结构示意图）　　主机由机座、刀架、压料板、液压油缸及其它相关附件组成。

（1）、机座　　由底座、左右机架、下刀架、剪切缸支座等焊接组成。底座、左机架、右机架均为焊接结构件，其中左、右侧架采用内外双墙板结构，外形美观、牢固、耐用。机座前端焊有下刀座，用以固定下剪切刀（定刀）。左右机架焊有轴套，用以安装刀架轴和刀架。左机架上焊有压料油缸支座，用以安装压料油缸和压料板等。剪切缸支座焊于机架尾部，用以安装剪切油缸。

（2）、刀架、压料板　　刀架是本机最重要的活动部件，前侧端装有上剪切刀（动刀），中间轴套上装有耐磨衬套以便磨损后更换，并开有油槽以保证润滑，它通过刀架轴与机座联接。尾部装有随动导向板与机座固定导向板接触，以保证刀架在剪切过程中不至于“让刀”。尾上部用销轴与剪切油缸衔接，油缸工作驱动刀架绕刀架轴上下摆动，完成剪切动作。压料板装于刀架侧机架上，在压料油缸带动下对被剪切物料进行压紧，防止剪切料在剪切时翘曲，同时在剪切回程时松开物料，以便向前送料。

（3）、液压油缸

a、剪切油缸  油缸用两根半销轴安装在机架后部的剪切缸支座上，活塞杆头部的十字接头利用销轴与刀架联接，当高压油作用在剪切缸活塞上，推动活塞杆在缸体内作往复直线运动，驱动刀架绕刀架轴转动完成剪切及回程动作。

b、压料油缸  油缸尾部利用销轴安装在左机架上的压料缸支座上，活塞杆前端和压料板联接，当高压油作用在活塞上，活塞杆在缸体内作往复直线运动，带动压料板绕销轴上下摆动完成压料和松开动作。

以上两缸均为单活塞杆式双作用油缸，缸体内有活塞并装有密封圈，使缸体内形成前、后两个油腔，当高压油作用在前腔或后腔时推动活塞运动，达到油缸驱动运动部件工作的目的；油缸缸口设有导向套，并装有密封圈，用作活塞杆的支承、导向和密封；同时缸口用并帽固定导向套，并装有防尘圈以去除活塞杆上的垃圾。

（4）、其它部件  有刀架轴、固定导向板和随动导向板、摩擦圈、调整套和调整垫片等，用来协调剪切机的剪切动作。

a、刀架轴安装在机座中部的刀架轴套内，用以支承刀架。刀架工作时绕轴上下摆动完成剪切和回程动作。

b、随动导向板安装在刀架上，固定导向板用螺钉安装在机座上，并用调整螺钉调节与随动导向板之间的间隙，用于平衡剪切时的侧向分力，使刀架在工作时不至于“让刀”。

c、摩擦圈、调整套和调整垫片  摩擦圈装在刀架轴上刀架两侧，经特殊耐磨处理，用来调整刀架与机体间的间隙。调整套、调整垫片装在机座剪切刀对面，用来调整剪切刀之间的间隙。如因剪切刀磨损而导致间隙变大，可以通过改变调整垫片的厚度并拧紧调整套的固定螺钉来减小刀片间隙。