Y83-5000型液压金属屑并机

Y83-5000型液压金属屑并机

一、用途与特点

（一）用途

本机主要用于将各种金属屑（铸铁屑、铜屑、铝屑等）通过模具压制成块，极大方便了金属废屑的运输及回用，是钢铁厂、有色金属厂、冶炼厂的理想设备。

（二）特点

a、本机采用全液压传动，工作平稳、噪音小。

b、本机采用可编程控制器控制，操作方便，生产效率高。

二、总体结构

本机由机械部分、液压系统、电气系统三部分组成（见总体结构布置图及示意图）

（一）机械部分：由机架、主压油缸、出料机构、加料机构等组成

1、机架由上下梁和四立柱等组成，是主机的框架，机器的其余部件均用螺栓紧固在上面，它是主要的受力部件。

2、主压油缸和辅助油缸：主压油缸为双作用活塞式油缸，辅助油缸为双作用活塞式油缸，主压油缸的活塞上部与辅助油缸的活塞杆紧密相联，主压油缸的上下运动由辅助油缸带动，主压油缸通过法兰固定在主机的上梁上。

3、出料机构：由出料油缸推板及其支架等组成。主要用来将压制好的屑块从模具中推出，以便进行下一个压制过程，它通过螺栓紧固在下梁工作台面上。

4、加料机构：由料斗和输送带等组成，主要用来将金属屑推至模腔中，达到自动送料的目的。

（二）电气系统由电机、电气控制箱、线路等组成。（见电气原理图）

（三）液压系统由液压站、油泵、主油箱、辅油箱等组成。（见液压原理图）

三、工作原理

参见图2a-d，原始状态如图2(a)，联接杆（12）与冲头（13）在液压屑并机的上置位。

第一步：料斗内须加足金属屑，抽板机构的抽板置于模具下端处于关闭状态。

第二步：启动油泵电机，使液压系统达到正常供压状态后，按住起动按扭，加料机构加料，往模具模腔内加金属屑，同时屑并机主油缸带动联接杆与冲头杆快速向下，将模腔内金属屑充实后自动转换成慢速加压下压将金属屑压制成饼块。

第三步：主油缸卸压后，抽板机构将抽板抽出。主油缸快速下行将饼块推出模具。

第四步：抽板机构将抽板关闭，同时将饼块推出模架，主副液压缸上行至上置位完成一块饼块的挤压，即一次循环动作结束。

四、主要技术参数

五、电气系统

（另附电气原理说明书）

六、液压系统

液压系统由油泵、液压站、主、辅油箱、管道等组成（见液压系统原理图）

1、油泵型号：160YCY14-1B、80YCY14-1B，排量160ml/r、80ml/r由一台45KW电动机驱动。

2、液压站：安装在主油箱上部，是由专门设计的集成块和电液换向阀、溢流阀，顺序阀、压力继电器等组成是液压系统的中心枢纽。

a、插装阀:该阀具有下述优点：

（1）、通流能力大，特别适用于大流量场合。

（2）、阀芯动作灵敏、抗堵塞能力强。

（3）、密封性好、泄露小，油液流经阀口压力损失小。

（4）、结构简单，易于实现标准化。

b、充液阀型号RCF-100B1-10，主要用于当主油缸快速下行时，给主缸上腔充液，确保不吸空，当主缸压力达到某一值时充液阀自动关闭，当主油缸回程时充液阀再次打开，主缸上腔液压油经充液阀回油箱。

3、滤油器型号RFA-800×20F用来过滤液压油中的杂质，确保液压系统中的油液清洁度

4、管路  系统基本管路采用高压无缝钢管，油缸与阀站之间采用高压胶管总成，以便于安装和拆卸。主缸进油：38/4S-1800H；主缸回油：38Ⅰ-1500A；副油缸进油：38/4S-2500H; 副油缸回油38/4S-2300H;抽板缸进油:25/4S-2500H；抽板缸回油: 25/4S-2300H,,阀块进油：51/4S-1500F

七、安装与调试

（一）、安装

1、机器在工作时无明显振动，故对基础无特殊要求。

2、将主机、油箱部件按照液压原理安装好，及相关管路联接好。

3、将室内电线与本机电器箱连接好。

（二）、调试

1、准备

a、检查各连接部件是否松动，尤其是各法兰管接头处。

b、按电气原理图检查各接线部位是否松动，电气系统接地是否可靠。

c、油箱内加注必须经过过滤的液压油（N46#），主油箱的加油量应到液位温度计的中上部，向油泵泄油口加注液压油。

d、按下工作按扭，调节溢流阀使其压力升高到10Mpa，使主副油缸反复上下十次，观察有无异常，把主油缸提起，按动出料油缸反复动作十次，观察有无异常，调整主油缸上下行程位置及推料前后位置。

2、调试

八、试车

（一）、空载试车

按下工作按钮，观察其工作情况是否正常。

（二）、负载试车

当空载试车无异常后，既可进行负载试车，按下工作按钮调逐渐给系统加压并达到规定值 25Mpa，调节压力继电器旋纽，使其压力值略低于系统压力（约低于0.5-0.8Mpa）一切正常后即可加料开机工作。

九、使用与操作

1、加入油箱内的油液必需经过严格过滤，并保持足够的油量，加注的油液为YB-N46号抗磨液压油。

3、机器出现严重漏油，或其它不正常现象时应立即停机检修，待排除故障后方可继续工作。