液压纵剪机

液压纵剪机使用及资料

（YZJ-1600型纵剪机为例）

（三）液压管路　　液压管路均采用无缝钢管与高压橡胶软管连接，无缝钢管利用管夹固定在机体上，为方便拆卸，管路中还设有管接头等，压料缸与集成块之间采用橡胶软管连接。

（四）液压原理说明   电液换向阀处于中位时，高压油液经换向阀回入油箱，系统作空负荷运转。工人操作剪切按钮，电液换向阀右位电磁铁得电，电液换向阀换向，油液经换向阀进入压料油缸无杆腔，油液推动活塞下行，压头下行压住剪切料，当系统压力达到单向顺序阀开启压力时，油液进入主压油缸无杆腔，活塞带动上刀座下行剪切，直至剪切料被剪断。上刀座接触到行程开关下限时，电液换向阀左位得电，电液换向阀换向，油液经换向阀同时进入压料油缸和主压

油缸有杆腔，此时，压头和上刀座同时回程上行，当上刀座回程接触到行程开关上限时，电液换向阀失电，电液换向阀处于中位，完成一次剪切循环。

五、安装与调试

（一）机器在工作时无显著振动，故对基础无特殊要求，用户可根据具体条件将机械设置在户内，浇注普通混凝土地坪。

（二）安装顺序

（1）将主机落位，初步调整其水平；

（2）用自备60A自动空气开关，并向电气箱内接入电源。

（三）调试

1、调试前的准备工作。

（1）检查机械、液压、电气各联接处是否松动，并紧固机械、液压、电气各联接部分。

（2）根据润滑要求向各润滑点加注润滑油。

（3）向油箱内加注经严格过滤的工作用油，加油量一般为油箱容积的80%（夏天用YB-N46#，冬天用YB-N32#液压油），并向油泵泄油口加油。

（4）操作者在详细了解了本机各部分的结构、功用以及液压原理后，并在本厂安装人员指导下，方可开始操作。

2、空载试车

（1）接通电源，松开系统溢流阀，使系统安全溢流，启动电机（采用启动后即停止的方法），观察电机转向与油泵标志转向是否一致。

（2）启动电机，观察油泵在运转过程中是否平稳、可靠。泵内有无显著杂音，如无，便可进行试车工作。

（3）逐步调节溢流阀手柄，使压力表示值为8Mpa左右，按照操作顺序操作，对各油缸进行单动，观察其运动是否平稳无振动。

3、负荷试车

（1）待单油缸操作动作熟悉后可进行负荷试车。

调节系统压力，使压力表示值为20~26.5Mpa左右，紧固并紧螺母，按操作顺序做几个剪切顺序。

（3）将剪切料平放于工作台上，调整剪切的长度与角度，进行剪切动作，并在油缸行程到位后分别保压3~5秒，对系统作耐压试验，观察有无渗漏油现象，如有，待系统卸压后排除。

六、润滑系统

正确地按时润滑各滑动部位，对于延长机器寿命和保证各运转部位的正常运转起着很重要的作用。本机器的各润滑点如下表：

序号	润滑点位置	数量	润滑周期	润滑脂
1	上刀座导向座	2	每班1次	30#机油
2	压头滑块座	2	每班1次	30#机油

七、操作顺序

（一）空负荷运转　启动电机，此时高压油经阀回入油箱，系统卸荷，油缸不工作。

（二）调整剪切料　将准备剪切的剪切料平放于工作台上，并调整剪切长度与角度。

（三）剪切  当调整好剪切长度与角度后，操作剪切按钮，压料油缸下行，压头压住剪切料，当系统压力达到单向顺序阀开启压力时，油液进入主压油缸无杆腔，控制上刀座下行，进行剪切动作，直至剪切料被剪断。

（四）回程  当剪切料被剪断后，上刀座接触到行程开关下限，电液换向阀左位得电，电液换向阀换向，油液经换向阀同时进入压料油缸和主压油缸有杆腔，此时，压头和上刀座同时回程上行，当上刀座回程接触到行程开关上限时，电液换向阀失电，电液换向阀处于中位。

（五）停止  当压料油缸与主压油缸回程到位后，按下油泵关，再关闭总电源。

八、一般故障与排除

在工作过程中，如果发现异常情况应停止工作，查明原因，待排除故障后，在进行工作，试车和使用过程中可能发生故障的原因与排除方法见下表：

序号	故障现象	发生原因	排除现象
1	上刀座、压头在运行中有爬行现象	缸体系统内有空气	多次工作循环运行即可
2	无动作或动作时无压力	溢流阀阀芯卡死及阀口密封不严、调节手柄松动	清洗溢流阀、检查阀芯、弹簧、密封件是否损坏，调紧调节手柄
3	剪切后不能自动回程或回程后不能承接下一次剪切	接近开关位置不当或行程开关失灵	调整行程开关或更换行程开关
4	薄料好剪厚料不好剪	剪切刀间隙太小	适当调大剪切刀间隙
5	厚料好剪薄料不好剪	剪切刀间隙太大	适当调小剪切刀间隙
6	活塞杆有“拖油”现象	密封件老化或安装错	重新更换密封圈
7	油泵噪音大	油泵吸空,滤网堵塞,吸油管或泵进油口漏气,柱塞断裂,轴承碎裂	清洗或更换滤网,清洗管道；更换柱塞、轴承
8	液压系统有漏油现象	密封件老化、掉落或联接处松动	更换、安装密封圈或紧固管接头处
9	液压管路有振动现象并伴随噪声	油管管夹紧固螺栓松动	紧固管夹头
10	油缸有拖油现象或压力不足	密封圈老化、导致油缸密封不良	更换密封件
11	油泵不足或无压力	油泵泵体、配油盘磨损或柱塞损坏	油泵大修或换新泵
12	油液呈奶白色乳状	油液中有水	更换新油