液压纵剪机

液压纵剪机使用及资料

（YZJ-1600型纵剪机为例）

一、用途与特点

1、用途 

YZJ系列纵剪机主要用于船板的开料以及铜板、镍板、钢板等金属板材的开料。

2、特点

a：本机采用液压传动，与机械传动式剪断机相比，具有体积小，重量轻，运动惯性小、噪音低、动态性能好、剪切断面大、工作效率高等特点。

b：本机采用机、电、液一体化控制，可实现单次、连续工作转换，可以在任意位置起动和停止，易于实现过载保护。

C: 基础设施简单，设备安装无须底脚螺丝。

二、总体结构和工作原理

（一）总体结构

由主机、电气系统、液压系统等组成。

1、主机（见主机结构示意图）  由机身、主压油缸、压料油缸等组成。

a、机身    由上梁、下梁、工作台、左右墙板、上刀座、下刀座和导向座等组成。导向座内壁和上刀座外壁装有衬板，其表面均经过渗碳淬火处理以提高其耐磨性，便于磨损后修整与更换。

b、主压油缸   主压油缸利用前法兰安装在上梁上，活塞杆与上刀座用连接杆连接。主压油缸控制上刀座的上下动作，从而实现剪切动作。

c、压料油缸   压料油缸安装在上梁下部，用销轴连接耳环座上，活塞杆与压头用螺纹连接。压料油缸用于控制压头的上行与下压，从而实现压料与松开的动作。

以上油缸均为单活塞杆双作用油缸，缸体内装有活塞，活塞内装有耐磨双向密封圈，使油缸内形成大小两个油腔，当高压油液作用在密封圈上时，密封圈两翼紧贴在活塞与缸壁上，以保证两油腔互不串通，缸口还设有导向套，以作活塞杆支承、导向和密封之用。

（二）工作原理

将剪切料平放于工作台上，调整剪切的长度与角度，按下剪切按钮，换向阀换向，油液经换向阀进入压料油缸无杆腔，活塞杆推动压头下行，压住剪切料。当系统压力达到顺序阀开启压力时，主压油缸动作，无杆腔进油，控制上刀座下行。当剪切料被剪断后，上刀座接触行程开关下限，换向阀换向，压料油缸与主压油缸同时回程，控制压头与上刀座上行，完成一个剪切循环。

三．主要技术参数

四、液压系统

液压系统由油泵、油箱、液压站、管路等组成。（参见液压原理图、液压元件表等）

（一）主要液压元件

１、溢流阀　型号YF-B20H₄，压力调节范围16~32Mpa，用作系统的安全阀，来保证液压系统的最高压力并维持压力恒定，实现调压、稳压和限压。系统倘有过载使其在压力调定值内稳压溢流，确保系统安全，系统压力值可通过旋转溢流阀手柄来调节得到。

２、电液换向阀　型号为34BYM-B20H-T，该阀是由电磁换向阀作先导阀与液动换向阀组合而成，由电磁阀引进油液，推动主滑阀运动，使主油路换向，以控制油流的沟通、切断和方向变换。

３、单向顺序阀　型号为XD2F-B20H2，该系列阀在液压系统中主要是控制执行机构，先后顺序动作，以实现系统自动控制。在本系统中，压料油缸先下行

压住剪切料，当达到顺序阀的开启压力时，油液进入主压油缸无杆腔，主压油缸下行，实现先后顺序动作。

４、油泵　该泵是采用配油盘配油，缸体旋转的轴向柱塞泵。由于滑靴和变量头之间、配油盘之间采用了液压静力平衡结构，因而具有结构简单、体积小、效率高、寿命长、重量轻、自吸能力强等优点（参见附图　油泵机构示意图），其工作原理为：高压油液由通道（a）、（b）、（c）进入变量壳体（302）的下腔（d），并由此经通道（e）分别进入通道（f）进入伺服活塞（312）下端环行面积产生的推力时，则高压油经（h）进入上腔（g）推动变量活塞（301）向下移动，从而使变量头倾斜角变大泵的流量增加。当伺服活塞下端的推力大于弹簧推力时，则伺服活塞向上移动，关闭了通道（h），并使（g）腔油液流经通道（i）而卸压，故变量活塞向上移动，流量相应减少。与电动机一起构成泵站是系统的动力能量源。

（二）油箱　　采用钢板焊接而成，油箱上装有检修孔（用于对油箱内部清洗，进行日常维护）、液位温度计YWZ-150T（用于观察油箱油位和测量油温）、空气滤清器EF4-50（进入油箱空气的过滤装置、兼作加油口）等液压辅件。