液压系统

液压系统设计使用说明（一）

1、概述

本液压系统是根据用户提供液压原理图等资料进行设计制造。

2、结构

本液压系统由以下部分组成（请参阅液压原理图）

2.1泵站

泵站部分为液压系统的动力源，提供整个系统的动力和完成对传动介质的储存以及诸如清洁度控制，温度控制等功能。

2.2控制部分

控制部分为液压系统的主要部分，通过对介质的控制以实现所需功能。本部分根据具体原理采用阀块形式集成于泵站上。

2.3管路

管路为系统非常重要的部分，由客户提供参数，我厂根据参数加工。

2.4执行元件

系统执行元件为油缸。

3、主要性能和技术参数

3.1液压系统额定工作压力：   16  MPa

3.2系统额定流量：           100 L/min

3.3油泵排量：                32 ml/r

3.4电机参数：                7.5KW

3.5液压系统推荐使用传动介质：

   冬季：N46抗磨液压油

   夏季：N68抗磨液压油

3.6油液正常工作清洁度要求：NASⅡ级（NAS1638标准）

3.7油液正常工作温度范围：20℃～60℃

4、安装

4.1液压系统交付用户使用后，安装箱单核对液压系统各部分是否满足合同供货范围，符合设计图要求，有无损坏。如有问题，请及时与生产厂联系。

4.2液压系统开箱后，应确保所有外漏油口的堵塞或包扎物在设备安装之前不得脱落，以免对液压系统造成污染。

4.3液压系统安装时最重要的原则是清洁度，它将直接影响液压系统的使用性能和使用寿命；安装前应严格按下列要求操作。

4.3.1系统的结构件，包括油管、接头等在安装前必须清洗（建议采用煤油），之后应用压缩空气吹干。

4.3.2油液在注入油箱前必须进行严格的过滤，其过滤精度应至少不低于系统所需清洁度。

4.3.3安装现场应尽量保持清洁，不准有灰尘、火源，严格禁止吸烟。

4.4按照系统总装设计图将系统各部分正确连接。

5、调试

5.1系统安装完毕后，首先检查液压系统各部分安装是否正确无误，管道连接是否正确无误、电气接线是否正确无误。工作完成后，按以下步骤进行系统调试，调试时请参阅液压系统原理图。

5.2用过滤精度符合规定的滤油车通过油箱空滤器加入液压油至液位计指示范围上限或指定位置。

5.3启动电机，确认电机旋向，否则重新调整线路。

5.4泵站部分调试：启动电机，让泵空载运行5分钟左右，检验油泵工作状况。若无异常，进行系统压力的确定。确定时应使压力逐级升高，每1 MPa为一级，时间间隔为3分钟左右，直至系统工作压力。停留观察10分钟，若无异常，开始进行控制功能调试。

5.5根据液压原理图，对系统功能进行验证调试。

5.6试机结束后，检查液压系统各管道连接处、安装面等部位有无漏油现象，检查所有紧固螺钉是否牢固。至此，液压系统可投入运行。

6、操作与使用

6.1使用前应检查系统中各类元件、辅件的调节手轮是否在正确的位置，油箱油面是否在液位计指示范围内或指定位置。

6.2使用时，应严格按照规定进行操作。

6.3使用过程中应随时检查油箱的液面并及时补油，随时检查电机、油泵的温升，随时检查系统的工作压力，高压连接处是否有松动，以免发生异常事故。

6.4系统在运行过程中应对油液更换情况，元、辅件更换情况，故障处理情况做出详细记录，以便于以后的维修、保养及故障处理。

7、维护与保养

7.1对液压系统进行定期维护与保养检查要比出现故障后进行维修更经济。建议在经过一定工作时间以后，对系统进行定期预防性保养并对重要密封材料进行定期更换。为防止遗漏，建议按照油液流动方向进行保养程序：

7.1.1油箱：油面必须正确，油必须是规定类型并且具有相应的粘度。对于大型系统，可进行定期油样分析，确认油液是否能继续使用。

7.1.2吸油管路：必须检查损坏及严重弯曲情况，他会减少油管的通径，造成噪声源。

7.1.3油泵：检查轴的密封和其他漏油情况。

7.1.4压力油管：压力端的不同油路应沿油液流动方向逐个检查，不应存在泄漏。

7.1.5控制部分：主要检查阀面的泄漏情况。

7.1.6回油管路及回油滤油器：应检查它们的泄漏情况，过滤器必须检查，如没有污染指示，需将过滤器取出，检查是否需要清洗或更换。

7.1.7执行元件：需检查泄漏情况。

7.1.8辅件和附件：检查工作情况。

7.1.9电气部分：定期检查电机接线部分的连接。

7.2液压系统初次使用半年后应更换一次液压油，以后每隔一年更换一次，以保证系统的正常运行。

7.3液压系统在运行过程中，应随时检查滤油器阻塞情况并及时清洗或更换滤芯。

8、常见故障及排除方法见附表

9、提供资料

9.1系统液压原理图

9.2系统液压总装图

9.3系统使用说明书